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制造业如何树立生产管理的目标

2015-10-10 15:38| 发布者: yuboerds| 查看: 256| 评论: 0

摘要: 通过对一些工厂生产管理人员的了解,有些生产管理人员对生产管理目标这个概念不是很明确,正因为对生产管理目标的不明确,导致日常生产管理工作不知道管什么,好像什么也不管自己的事,出现了问题都是其他部门的事, ...

通过对一些工厂生产管理人员的了解,有些生产管理人员对生产管理目标这个概念不是很明确,正因为对生产管理目标的不明确,导致日常生产管理工作不知道管什么,好像什么也不管自己的事,出现了问题都是其他部门的事,与自己无关。作为制造工厂,生产管理人员是整个管理团队的核心,如果管理团队的核心对管理目标不明确,整个管理团队将会失去方向。生产管理目标是生产管理的任务决定的,生产管理目标包括成本、效率、交期、品质、技术、安全管理。

成本管理在当今工厂竞争中日益成为各工厂的重点之重,生产管理控制成本主要在两个方面,一方面是原料成本,一方面是人工成本。原料成本包括原料的价格和原料的用量,同时也要考虑原料的可替代品。生产管理者在控制原料用量就应提高产品合格率,减少原料损耗,采用同质量价格低的原料。人工成本包括作业人员成本,检查辅助人员成本,管理成本。控制作业成本就要尽可能减少投入的工时,杜绝返工返修品的出现,提高员工的工作效率,减少不必要的检查。

工作讲效率就要大家有配合意识,有团队精神,有激励措施和方法。有的个人或部门效率是提高了,但没有配合意识,整体效率还是没有提高。我们不但要提高个人和部门的效率,而且要有配合意识,使整个团队工作效率得到提升。工作效率一要讲量化标准,要达到什么样的要求,要达到什么样的数量,要按什么程序操作,二要讲激励措施和方法,没有激励措施会形成工作水平只能停止不前,没有突破,要做到物质奖励与精神激励双管齐下,团队才有活力。最终要把提升工作效率体现在工作效益上,体现在团队精神上。

有的工厂在交期上是天天救火,生产管理人员成了救火队员,而订单交付也得不到保证。订单交付率低的主要原因:一是超产能接单,订单没有评审,有单就接,对交期也未考虑生产计划状况,未考虑采购与生产周期。二是物料不能及时到位,生产计划的不合理,生产质量和机器设备问题多。三是生产计划执行力不强,各工序衔接配合意识差,外发加工商配合较差。四是工作作业效率低,未按标准产能达成。生产管理人员不但要有计划执行能力,而且要有处理突发应变事件的能力。

生产管理人员不但要清楚知道产品的质量的要求,而且要清楚知道控制产品质量的要点。并且要把产品质量要求与产品质量控制要求清楚的让作业人员知会。有的生产管理人员出现了质量问题,就只能等品质人员来处理。生产管理人员应当在产品质量预防下功夫,这就要求督促作业人员必须按工艺要求作业,做好自检工作,提高全员产品质量观念。当出现质量问题要认真分析质量问题原因,检查机器设备是否运行正常,检查各项参数是否符合工艺要求,检查作业人员是否严格按工艺要求作业。能自己解决排除的自己解决,自己不能解决的要及时反馈到相关部门解决。

有的生产管理人员认为技术是技术部门的事,与自己的关系不大,技术资料与工艺是技术部门的事,自己只需要按要求执行就是了。工厂的生产会从打样到试产,从试产到量产的过程。打样和试产是工艺成型的阶段,生产管理人员也必须关注工艺成型的阶段,必须考虑到生产的实际情况,必须要考虑到量产的实际情况。有的工程技术人员在打样和试产阶段制定工艺时,对生产的实际情况考虑的欠少,造成工艺理论是可行的,而生产在执行上很难,特别是在量产阶段更难操作。这就要生产管理人员对工艺提出可实行的意见,是否符合量产要求,是否符合生产的实际情况。对量产后也需要提出工艺是否可进行优化意见。

安全工作是各项工作的保底工作。生产的全过程都必须强化安全生产作业,强化人员安全、机器设备安全、工作场所安全、产品安全等。做到事事讲安全,时时抓安全。防范安全事故的发生,杜绝重大安全事故的发生。

生产管理的六大目标是相辅相成的,相互联系,相互作用的。生产管理人员务必牢记这六大目标,把生产目标体现在生产管理工作中。只有这样我们的产品质量才有保证,交期才有保证,生产成本才能降低,效率才能提高。才能体现生产管理的价值和意义,才能为工厂创造效益。


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